一、布氏硬度測量中常見的效率低和讀數誤差問題。

測試效率低下主要原因：測試完成試樣拿下工作臺測量重新找壓痕位置，浪費大量時間。

讀數誤差主要的原因有：

1、對壓痕邊緣特征點的認定有誤差；

2、肉眼分辨和讀數的誤差；

3、工件表面質量差造成讀數的誤差；

4、讀數顯微鏡讀數環境光線不足。

二、時代公司為您提供成功的解決方案：

TH608圖像處理自動布氏硬度測量系統。

*的轉塔結構系統：首先用戶自定義測量目標相匹配的硬質合金壓頭、試驗力、保持時間后進行開始試驗，測量完成后，無須移動工件，CCD直接捕獲壓痕圖像，經過計算機進行數據自動化處理，消除人工讀數的疲勞及讀數誤差。整個測量過程效率高，壓痕測量可以在一秒中之內完成。

圖像處理自動布氏硬度測量系統，利用世界的數字成像技術在壓痕圖像上自動尋找符合壓痕特點的像素，高速分析，自動讀數。多時系統會對同一壓痕測量800個直徑，以保證高精度及高重復性。

圖像處理自動布氏硬度測量系統，突破傳統壓痕讀取技術只能對表面光潔圖像進行測量的局限性，使系統可以在工業車間環境及工件上正常使用。對標準塊壓痕、有陰影壓痕、背景模糊壓痕、橢圓壓痕均自動測量。

三、時代TH608圖像處理自動布氏硬度測量系統技術特點：

1．測試效率高：測試完成無須將試樣拿下工作臺，通過手動轉塔直接定位自動測量，節省大量工作時間。

2、光學系統：光學鏡頭可適用于不同直徑的壓痕測量。

3. 數字成像：130萬工業級數字攝像頭，高分辨率1280X1024。

• 照明電源：220V交流電源或充電電池。
• 測量范圍：可測量壓痕范圍在1.2mm到6mm。
• 測量速度：一般情況下，自動測量時間度小于1秒。
• 測量方式：自動測量、對角測量、三點測量、四邊測量任選。
• 自動測量：的技術，自動讀數壓痕，精度及重復性均達到標準。
• 測量快速：壓痕的自動讀數時間，小于1秒。
• 適用性廣：可以對標準塊及壓痕進行自動測量，適用性廣泛。
• 專業設計：專業設計的光學系統，成像清晰，保證讀數精度。
• 功能強大：自動計算大、小、平均值及均方差。
• 遵循標準：系統開發遵循標準ISO6506及GB231.1-3。
• 自主研發：*知識產權，可根據客戶要求，定制軟件及系統。
• 測量精度：對標準塊壓痕，自動測量誤差小于±1%，符合標準ISO6506要求。
• 重復精度：對同一壓痕，多次測量，重復誤差小于±1%，符合標準。
• 用戶可選配中英文操作軟件。

四、測量界面

五、操作人員可實時的進行現場測量結果查詢工作。

六、方便準確的硬度塊校準功能。

七、具有超凡的被測表面粗糙度的容忍度。

八、時代TH608圖像處理自動布氏硬度測量系統技術參數

九、配置清單