監測技術及EasyTrend程序在熱膨脹下的軸對中

監測技術及EasyTrend程序在熱膨脹下的軸對中

精確的軸對中對于確保旋轉機器的可靠運行至關重要。這不僅能提高機器性能，還能延長機器及其部件的使用壽命。然而，您是否想過，一臺操作溫度為40°℃的機器與一臺操作溫度為90℃的機器進行對中是一樣的嗎?這里就涉及到一個問題——熱膨脹。









什么是熱膨脹？

簡單來說，就是由于機器在冷態（離線狀態）和熱態（運行狀態）下溫度差異導致的金屬部件膨脹。高溫會讓金屬材料發生膨脹，而機器的不同部分由于材質差異，其膨脹程度也會有所不同。這種膨脹差異會導致原本在冷態下正確對中的機器，在運行狀態下下出現對中偏差。

熱膨脹如何影響軸對中？

熱膨脹對軸對中的影響主要體現在機器運行的時候，由于金屬部件的膨脹，原本設定好的對中狀態可能會發生改變，導致機械性能下降、振動增加、甚至可能引發故障。因此，對于高溫環境下運行的機器，僅僅在冷態下進行軸對中是不夠的，還需要考慮機器在運行狀態下（熱態）的對中狀態。

如何有效測量熱膨脹？

傳統上，我們需要在機器的冷態和熱態下分別進行對中測量，但這種方法受限于安全因素，并不總是可行。然而，現代技術Easy-Laser®的動態測量支架與EasyTrend程序是專為解決此問題而精心設計的，我們稱之為“趨勢監測"。

在機器設備運行期間，通過動態測量支架，我們能夠將激光對中儀的測量單元穩固地安裝在驅動機器與被驅動機器上，實現實時測量機器運行時的對中值。這一技術使我們能夠監測并了解設備在運行狀態下如何調整才能達到精準對中。

機器維護人員需要根據趨勢監測所提供的數值，將機器的對中調整為運行狀態時的精準對中狀態。在此值得一提的是，我們所設計的專用“動態測量支架"采用了DU特的隔熱設計，有效防止了機器運行時產生的熱量傳遞至測量單元，這一點在紅外圖像中得到了直觀的驗證。

案例參考——能源工廠的精準對中

一家能源工廠進行對中工作，機器系統包括一個燃燒發動機、一個齒輪箱和一個發電機。客戶表示他們在冷態條件下已經對中了系統，目標是0.06毫米以內的公差，而制造商沒有提供任何熱膨脹信息。

我們決定使用EasyTrend程序在熱態條件下進行精密中。動態測量支架非常有用，我們在設備啟動時開始測量，大約3小時后觀察到齒輪箱在垂直方向上移動了0.53毫米，操作溫度接近80°C，而水平方向的移動可以忽略不計。齒輪箱和發電機的操作溫度差約為30°C。為了進一步驗證這一結果，我們在設備關閉后繼續監測其動態變化，但不包括振動情況，整個冷卻過程持續了8小時。"

測量結果：報告中的黑線表示垂直方向的偏移和角度變化，黃線表示水平方向，可以清楚地看到預期的熱膨脹。












結論：

通過對比機器在冷態和熱態下的對中數據，可以清晰地觀察到由于溫度變化引起的熱膨脹現象。這種熱膨脹是機器運行過程中的一種自然現象，但如果不加以控制和補償，可能會對機器的精度、穩定性和壽命產生不利影響。

總結來說，動態測量作為一種zhuo越的補充手段，能夠為我們提供關于機器性能的寶貴實時信息。它不僅能夠顯著延長機器的使用壽命，還能有效減少停機時間和降低維護成本，而這一切僅僅需要額外添加兩個支架的微小投資，是一種高效且經濟的保障措施。