齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機械零件，其設計與制造水平直接影響到工業(yè)產(chǎn)品的質量。那么如何檢測生產(chǎn)的齒輪是否滿足設計要求？常用方法有專用型更高的齒輪測量中心以及性價比更優(yōu)的三坐標結合齒輪檢測軟件，對于專業(yè)生產(chǎn)齒輪的廠家，齒輪測量中心無疑是最jia選擇；而對于齒輪加工量較少的廠家，配置專門的齒輪測量儀不利于控制成本，三坐標結合齒輪檢測軟件，是可參考的選項。
用三坐標測量儀測量齒輪，無需另外購置齒輪測量儀，較為經(jīng)濟，可以對齒輪在一次裝夾中完成多項主要參數(shù)的測量，其發(fā)展為齒輪測量提供了一個新途徑，但也存在人工采點過程較為繁瑣、測量精度不是很高、齒輪測量功能非標配等問題，所以有必要進行開發(fā)、編制適用程序，簡化三坐標測量機齒輪測量過程，提高測量精度。
“三坐標齒輪測量評定軟件" 可實現(xiàn)在數(shù)控坐標測量機上，按要求在直齒、斜齒、圓柱齒輪上采集各項數(shù)據(jù)，并將測量數(shù)據(jù)保存成數(shù)據(jù)文件，對所選的測量項目進行評定，繪制成各項誤差曲線圖形并給出誤差評定數(shù)據(jù)。也可評定由手動坐標測量機或其它測量儀器測得的符合要求的齒輪測量數(shù)據(jù)。評定的誤差項目有：齒距誤差、齒距累積誤差、齒厚誤差、齒圈徑向跳動誤差、基節(jié)誤差、齒廓誤差、螺旋線誤差等。
三坐標+齒輪軟件檢測過程及優(yōu)勢:
1、提供高精度、高穩(wěn)定性的三坐標測量機檢測平臺；
2、三坐標測量軟件獲取被評定齒輪數(shù)據(jù)；
3、齒輪測量專用軟件進行齒輪項目評定；
4、快速定位及坐標系的建立；
5、模塊化的檢測程序使操作易學、易用；
6、檢測精度等級一般可達四級；
7、齒輪結果嚴格按照國家齒輪相關標準評定；
8、性價比高，強大的可擴充性使三坐標實現(xiàn)一機多用；
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