*章 設備概要
本裝置是用于電氣鐵板（硅鋼片）的鐵損測試，增加了 RS-232C 串口打印功能。具有攜帶方便、測試 簡便、重復性好等特點。只要將探頭置于被測試片上,便能以 W/kg 的形式測得該試片之鐵損值,并以數字方 式顯示。成品/材料均可使用。對熱處理或沖壓前的整張硅鋼片，可以裁下 20 x 20mm 以上面積的單片局部 或將卷板放置平整測試；硅鋼片成品（如圖 1 所示）則按不同形狀的有效寬度或有效面積測試。
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○硅鋼片的進、出料試驗.
○鍛燒過程中的品質控制.
○矽鋼片的品質管理等.
（2） 設備特點:
* 非破壞性的測量方式,且能直接讀取其鐵損值.
* 鐵損值以 W/kg 顯示方式.
* 采用觸摸式數碼設定開關,操作方便、明了.
* 探頭離開試樣時自動停止測試，避免長時間工作.
* 利用標準鐵板利于探頭的校準.
* 自動控制磁通密度. 圖 1 各種成品硅鋼片示意圖
* 抗電源雜訊功能強,無須使用 AC 穩定電源.
* 只需要一個測試探頭，可適應各種試樣的厚度和寬度.
（3） 測試原理:
將繞有激磁線圈和磁束檢出線 U 型磁鐵置于被測試樣上即形成閉合磁路。如果該 U 型磁鐵的磁路斷面 面積比試片內磁路斷面面積大許多時，則激磁線圈加電壓時所產生的激磁電流與磁通檢出線圈上產生的電 壓乘積即為試片內之損耗。本測定器備有試片厚度和測定用磁能密度選擇開關，選擇、設定后，試片的鐵 損值便可立即讀出。鐵損值可由此式得知：鐵損=試片內損耗 /試片內磁路部分的有效重量。
試片內磁路部分的有效重量為試片厚度、試片內磁路面積與試片密度的算術乘積。而本裝置的內置磁 路寬度與長度已固定，只需設定板厚與磁通密度即可測定鐵損。
（4） 主機及附屬品構成:
測試儀主機 IR-3S …………………… 1 臺 微型打印機 …………………………… 1 臺
校正用標準硅鋼片（S 和 G）…………… 各 1 片(S 無取向 Non Oriented 和 G 取向 Grain Oriented) 標準探頭 ……………………………… 1 個
電源線（帶地線的三路電線）……… 1 條 探頭連接線…………………………… 1 條 鋁合金收容箱…………………………… 1 只
*章 設備概要
本裝置是用于電氣鐵板（硅鋼片）的鐵損測試，增加了 RS-232C 串口打印功能。具有攜帶方便、測試 簡便、重復性好等特點。只要將探頭置于被測試片上,便能以 W/kg 的形式測得該試片之鐵損值,并以數字方 式顯示。成品/材料均可使用。對熱處理或沖壓前的整張硅鋼片，可以裁下 20 x 20mm 以上面積的單片局部 或將卷板放置平整測試；硅鋼片成品（如圖 1 所示）則按不同形狀的有效寬度或有效面積測試。
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儀器的校準簡單方便。
（1） 主要應用:
○硅鋼片的進、出料試驗.
○鍛燒過程中的品質控制.
○矽鋼片的品質管理等.
（2） 設備特點:
* 非破壞性的測量方式,且能直接讀取其鐵損值.
* 鐵損值以 W/kg 顯示方式.
* 采用觸摸式數碼設定開關,操作方便、明了.
* 探頭離開試樣時自動停止測試，避免長時間工作.
* 利用標準鐵板利于探頭的校準.
* 自動控制磁通密度. 圖 1 各種成品硅鋼片示意圖
* 抗電源雜訊功能強,無須使用 AC 穩定電源.
* 只需要一個測試探頭，可適應各種試樣的厚度和寬度.
（3） 測試原理:
將繞有激磁線圈和磁束檢出線 U 型磁鐵置于被測試樣上即形成閉合磁路。如果該 U 型磁鐵的磁路斷面 面積比試片內磁路斷面面積大許多時，則激磁線圈加電壓時所產生的激磁電流與磁通檢出線圈上產生的電 壓乘積即為試片內之損耗。本測定器備有試片厚度和測定用磁能密度選擇開關，選擇、設定后，試片的鐵 損值便可立即讀出。鐵損值可由此式得知：鐵損=試片內損耗 /試片內磁路部分的有效重量。
試片內磁路部分的有效重量為試片厚度、試片內磁路面積與試片密度的算術乘積。而本裝置的內置磁 路寬度與長度已固定，只需設定板厚與磁通密度即可測定鐵損。
（4） 主機及附屬品構成:
測試儀主機 IR-3S …………………… 1 臺 微型打印機 …………………………… 1 臺
校正用標準硅鋼片（S 和 G）…………… 各 1 片(S 無取向 Non Oriented 和 G 取向 Grain Oriented) 標準探頭 ……………………………… 1 個
電源線（帶地線的三路電線）……… 1 條 探頭連接線…………………………… 1 條 鋁合金收容箱…………………………… 1 只
測量范圍: 0.10-19.99 W/kg.
第二章 技術規格
磁通密度: 按國家標準 1.5 Tesla（無取向）、1.7 Tesla（取向）. 試片厚度: 0.10mm-0.99mm
試片寬度: 5mm 以上(保證精度).zui小可測試 2mm 寬度。
測量對象: 電氣鋼板及硅鋼片鐵芯,包括無取向(Non Oriented)和有取向(Grain Oriented). 測量精度: ±5% （和標準的疊片電流愛潑斯坦方法比較）.
測量頻率: 50Hz (與電源頻率同步)
使用電源: 220V ±10%。zui大消耗電力 15VA.
尺寸重量: 尺寸 W240mm x H160mm x D380 mm ；重量約 5.0 公斤
第三章 操作面板
如圖 2 所示，前后面板各部分說明如下：
① POWER Switch 電源開關，按下后打開電源，此時面板上部②③④顯示數據如下： 鐵損值：0.00 ； 寬度：20.00；厚度：0.50
② IRON LOSS Display 鐵損值讀數顯示器，以 W/kg 表示。
③ WIDTH
測試試樣的寬度顯示器，以 mm 單位表示。通過⑤⑥⑦按鍵設定。
④ THICKNESS 測試試樣的厚度顯示器，以 mm 單位表示。通過⑤⑥⑦按鍵設定。
⑤ SETTING 寬度和厚度設定時各位數選擇按鍵。每按下 ● 一次，對應的位數下方二極管燈亮。
⑥ UP 每按下▲鍵一次，二極管燈亮的對應數字上調一位。
⑦ DOWN 每按下 鍵一次，二極管燈亮的對應數字下調一位。
⑧ NON ORIENTED 測試試樣為無取向鋼板時的選擇按鈕和指示燈。按下 1.5T ，燈亮時處于對無取 向鋼板的測試狀態。測試標準磁通密度為 1.5 Tesla（1500 高斯）。
⑨ GRAIN ORIENTED 測試試樣為取向鋼板時的選擇按鍵和指示燈。按下 1.7T，燈亮時處于對取向鋼 板的測試狀態。測試標準磁通密度為 1.7 Tesla（1700 高斯）。
⑩ MEASURE 測試按鍵及指示燈。按下●鍵時，測試開始。上方指示燈亮表示處于測試狀態。
⑾ Power Supply 電源輸入接口。使用帶接地線的三線插孔（內置備用 2A 保險絲一個）。（后面板）
⑿ Measuring Head 測試探頭接口。使用的探頭接線。（后面板）
⒀ Grain-Oriented (G) 取向標準鐵板校準口。（后面板）
⒁ Non-Oriented (S) 無取向標準鐵板校準口。（后面板）
⒂ RRT 打印測試數據的按鈕。
⒃ RS232C RRINTER 微型打印機接口。使用的串口線。（后面板）
③
② ④
⑩
⑤
⑥
① ⑦
⑧
⒂ ⑨ 圖 1 測試儀的前面板示意圖
⒀
⒁
⑾
⑿
⒃ 圖 2 測試儀的后面板示意圖
第四章 測試準備
（1） 試樣應當用包括 5mm x 20mm 以上有效面積的、無彎曲和凹凸、平整的鋼板。
（2） 測試試樣應放在無磁感應的木板或橡膠平板上，周圍 30cm 以內無磁性物體。
（3） 測試探頭的兩個磁頭，和鋼板的壓延方向成垂直方向放置，如圖 3 所示，特別是對有取向鋼板。
（4） zui終的測試值應為多塊試樣測試后的平均值。這樣，和材料本身的數據接近。
測試探頭底部
硅鋼片
圖 3 測試探頭和硅鋼片壓延方向示意圖
第五章 測試方法（操作步驟）
(1) 在連接電源線以前，請務必確認輸入電壓和測試儀后部的輸入電源選擇開關的設定是否一致。
(2) 在 Power Supply 處連接電源線。（后面板）
(3) 在 Measuring Head 處連接探頭。（后面板）
(4) 在 RS232C RRINTER 處連接微型打印機 （后面板）
(5) 按下 POWER 鍵，處于 ON，打開電源。保持 10-20 分鐘安定化處理，以提高讀取質量。 通常，打開電源后，IRON LOSS Display 鐵損值讀數顯示器的值顯示為 O.OO ，如果顯示數值超出
0.05, 則需要使儀器預熱安定，或進行零位調節。（零位調節方法詳見第七章說明）
(6) 用 SETTING ●設定鍵以及 UP ▲鍵 和 DOWN 鍵設定測試試樣有效部分的厚度和寬度。
(7) 用 NON ORIENTED 按鈕選擇無取向硅鋼片鋼板種類的測試。按下后，指示燈亮。
(8) 用 GRAIN ORIENTED 按鈕選擇有取向硅鋼片鋼板種類的測試。按下后，指示燈亮。
(9) 將探頭置于試樣上，按下 MEASURE 測試按鈕鍵，保持 10 分鐘左右的安定測試，以提高讀取質 量。一般情況下，如果電源環境穩定，按下測試鍵后幾秒鐘即可讀取安定測試數據。數據穩定后， 按下 RRT 按鈕即可通過微型打印機將數據打印出來。
(10) 測試位置的選擇：
l 無取向硅鋼片的測試：一般，鋼廠出廠的測試值為壓延方向 ROLL 和垂直方向 CROSS 的平均值， 因此，本測試儀也在兩個方向測試后取其平均值。
l 取向硅鋼片的測試：一般，鋼廠出廠的測試值為壓延方向 ROLL 的測得數據，本測試儀在測試壓 延方向的鐵損值時，輕輕轉動探頭，取其zui小的讀出值。
(11) 測試結束后，關閉電源。
【注意事項】
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（1） 本測試儀是對鋼板的局部進行測試，和實際鋼廠的出廠標準數據多少有些差異。為了能獲取更 準確的測試數據，實行多點測試，取其平均值。對于面積較小的樣品測試時，采用多片測 試取平均值。如圖 4 所示。對同一種樣品多次測試時，探頭壓下時用力應當均勻一致。
（2）
圖 4 測試探頭的位置選擇
（3） 在進行 10-20 分鐘的安定化處理后，再放置探頭，經過 1-2 秒鐘后，磁通密度由測試儀內部自 動控制即處于安定狀態，此時讀出的磁通密度為試樣每公斤的鐵損值。
（4） 硅鋼板的厚度依據鋼板的加工，其公稱尺寸和實際尺寸多少有差異，用測量儀對鋼板厚度 和寬度進行測試后，再用 Thickness 和 Width 設定其厚度和寬度，可以提高測試的度。
（5） 在對磁通密度 B 進行調上、調下的過程中，由于磁滯現象，會出現若干差異。獲得正確的磁通 密度，應當提起探頭后，再置于試樣上，此時的磁通密度顯示正常值。
（6） 本測試儀帶有自動跟蹤測試功能。當探頭離開試樣一定距離時，自動停止測試。需重新按下測 試按鈕，再進入測試狀態。
（7） 有關復雜形狀的沖壓后的成品測試，其測試位置和寬度的計算方法等，詳見第六章(3)的說明。
（8） 【重要提示】 本測試設備為防止過載測試和避免長時間無效工作，以保護儀器的使用壽命，內部設計
了自動保護功能。遇到下列中止測試或設定錯誤時的對應操作方法：
| 測試中止或設定錯誤 （鐵損值不顯示-寬度值出現亂碼） |
對應操作方法 |
① |
所設定的測試試樣的寬度、厚度不 符合該試樣的可測試鐵損值（過大 或過小） | ①再次確認測量并調節試樣的實際寬度或厚度，重 新按下測試鍵； ②如果還是不能顯示鐵損值，可連續按住測試鍵， 強行讀出鐵損值。但時間不宜超過 5 秒鐘。 |
② | 測試試樣和探頭未能保持緊密接觸 | 重新放好探頭位置，再按下測試鍵。 |
③ | 寬度設定≥25mm,寬度顯示亂碼 | 重新啟動（關掉電源后再開機） |
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